一、工程概况：

本工程是xxx中学体育馆网架及屋面板工程（该工程尺寸见图），总面积为4010平方米，网架采用螺栓球节点，支承形为周边下弦支承正放四角锥形式，承托屋面板的桁条为C型冷弯槽钢，托梁间距按上弦球均布屋面板采用EPS75mm夹心板。

二、网架工程设计与施工遵守下列规范：

1、《网架结构设计与施工规范》（JGJ7-91）

2、《钢结构设计规范》GBJ17-88

3、《钢结构工程验收规范》GBJ50205-95

4、《钢网架行业标准》JGJ71.5-73.5-91

5、《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB\T716939

三、施工条件：

网架杆件及钢球、桁条、屋面板等零部件在工厂加工制作好后，运至现场，网架安装必须待基础砼达到设计强度后，方进场安装。施工现场场地必须平整夯实，柱顶预埋件要求按图纸尺寸放置，预埋件的尺寸误差、水平标高应在公差范围之内。交通：运输有能进汽车至施工现场内的道路。水电：生活用水（30人左右）、生活用电安装时固定支座、安装桁条用电。

四、施工方案：

(一)施工顺序：

    1、工厂内：图纸会审——备料——原材料检验——加工制作部件（钢球、杆件、支座）——表面防腐处理——质量检验——包装发往现场——网架安装——网架检测——屋面安装。

    2、施工现场：场地整理——搭设临时设施——临时支架搭设（高至网架下弦30cm）——检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整，网架支座安装——网架安装——网架检测——验收。

    3、复检：加固脚手架，对现场材料清理排放，对垂直运输材料作详细运输程序。

(二)施工方法：

1、网架构件的加工制作。

1.1.网架构件加工制作工艺过程见流程图。

1.2.网架构件加工制作方法。

1.2.1.螺栓球——关键工序。

1.2.1.1.原材料：45^#圆钢棒料。

    检验方法：外观检查，检查出厂合格证和试验报告。

1.2.1.2.毛坯锻造:圆钢棒料^锯床 下料 ^炉  加热 ^{胎模、空气、锤} 锻打成形（球状）。

    检验方法：用10倍放大镜100%检查钢球有无过烧、裂纹缺陷。用卡钳、游标卡尺检查球坯直径—D≤.120时允许偏差D    ；D＞120时允许偏差D    ，球的圆度≤120时，允许偏差值1.5MM,D＞120时允许偏差值2.5MM。

    工艺过程方法：球坯 ^车床 打工艺孔 ^{车床专用夹具} 分度车削螺孔端面 ^{车床专用夹具} 钻孔 ^{车床专用夹具} 攻螺纹 ^{车床专用夹具} 螺孔倒角——检查——至整个球孔加工完——检测。

    检验方法：

    ①用标准螺纹规检测螺纹的精度6H级，数量：每种规格抽查5%，且不少于5只。

    ②用游标卡尺，测量螺孔端面与球心距离，偏差值在±0.2MM范围内。

    ③用高度尺测量用一轴线上两螺孔端面的平行度,偏差值≤0.3MM。

    ④用万能角度尺测量相邻两螺孔线间弧度偏差在±30范围内。

    ⑤用百分表测量螺孔端面与轴线的垂直度，偏差值在≤0.5%螺孔端面半径。

1.2.1.3.钢球试验——螺孔抗拉强度检验。

    取受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批，每批随机抽样3个钢球；在拉力试验机上进行抗拉试验，至钢球螺纹被剪断时的承载力值作为螺纹的抗拉强度。

1.2.2.锥头封板：

1.2.2.1.毛坯锻造：Q235圆钢要棒料，按计算尺寸，锯床下料，进炉加热在胎模上锻打成型。

    工序质量检测：锥头（封板）壁厚偏差，外型尺寸误差，有无裂纹，过烧缺陷。

1.2.2.2.锥头（封板）机加工：

    毛坯 ^{车床专用夹具} 钻孔 ^车床 开坡口 ^车床 车外表——检查成品。

    工序质量检测：

    ①用游标卡尺检查，检测锥头、封板孔径偏差值Ф    ，底板厚度偏差值b   ； 锥头壁厚，允许偏差值h    。

    ②用百分表Ｖ形尺检查锥头封板孔与钢管安装台阶同轴度偏差值不大于0.2MM。

1.2.3.高强螺栓：

    材质：40Cr，强度等级：10.9级,从专业厂家购买；检查项目及方法——关键工序。

    ①出厂合格证及试验报告。

    ②用10倍放大镜和硬度计，逐根检验有无裂纹和表面硬度，硬度值为HRC3236。

    ③用游标卡尺检测螺纹长度，偏差值≤2倍螺距。

    ④用游标卡尺检测螺纹长度，偏差值在-0.8t——+2t（t为螺距）之间。

    ⑤用游标卡尺检测键槽的槽深，偏差值为±0.2MM，直线度＜0.2MM,位置度＜0.5MM.

    ⑥用拉力试验机检测螺栓的承载力值，数量同规格的螺栓每600支为一批，每批随机抽样3支，进行试验。

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xxx中学体育馆网架及屋面板工程安装施工组织设计方案